閥門試壓的具體規定如下：

通用閥門壓力試驗Pressure testing for general purpose valve* M$ k8 F1 q$ z- y  E& g
標準：GB/T 13927
7 I  P' }5 ~" W: p本標準參照采用國際標準ISO 5208《工業用閥門閥門的壓力試驗》
( t/ D# J, m8 y# }6 w1、術語
% O6 [7 I8 H. b4 L% \* R2 S. K" O" @6 L（1）閥門試驗壓力：試驗時閥門內腔應承受的計示壓力；
6 |: R9 a* s, P2 a: v% R& K（2）殼體試驗對閥體和閥蓋等聯結而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯結處在內的整個殼體的耐壓能力
+ \8 k6 T# ]  i: f（3）密封試驗
# u% j6 K  w+ s* c. n# Q檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。（4）上密封試驗
1 q) J3 e7 ^: C2 h檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗（5）試驗持續時間
9 ?1 G( ~6 u. H8 R在試驗壓力下試驗所持續的時間.2、試驗項目、方法和步驟壓力試驗的項目包括：6 G! Q8 Q, e6 S
（1）殼體試驗封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態。給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力(止回閥應從進口端加壓)，然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯結處)進行檢查。8 b: 殼體試驗的試驗持續時間：（應不少于表中的規定）5 / }9 r! s1 G: v# v! J（2）上密封試驗(具有上密封結構的閥門應做該項試驗)
5 R  }' p3 ~' [# c; o# U0 c封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋)，閥門處于全開狀態.使上密封關閉，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到規定的試驗壓力，然后檢查上密封性能。
( Q5 o6 D( i3 ]! J8 N# v（3）密封試驗
& J" r$ d* @4 E, B) Y主要閥類的加壓方法按表中的規定，但對于規定了介質流通方向的閥門，應按規定的流通方向加壓(止回閥除外)。試驗時應逐漸加壓到規定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。密封和上密封試驗的壓力：
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( L) T& d' s7 q5 u+ w6 }密封和上密封試驗的試驗持續時間：（應不少于表中的規定）
1 I1 X) n+ U$ r3、閥門試驗評定指標
/ L* c1 |1 y+ s（1）殼體試驗殼體試驗時承壓壁及閥體與閥蓋聯結處不得有可見滲漏，殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯結處)不應有結構損傷。
2 O6 }7 Q' v4 G1 ^# r1 Y# t  t" N如無特殊規定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見泄漏。& H9 G5 j8 q" u$ @% x, v
（2）上密封試驗
$ ]' z. b$ e' {1 X4 v2 g1 H在試驗持續時間內無可見泄漏。（3）密封試驗密封試驗的最大允許泄漏量見表中的規定表中中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況A級適用于非金屬彈性密封閥門，B，C，D級適用于金屬密封閥門。其中:B級適用于比較關鍵的閥門，D級適用于一般的閥門各類閥門的最大允許泄漏量(等級)應按有關產品標準的規定。如果有關標準未作具體規定，則非金屬彈性密封閥門按A級要求，金屬密封閥門按D級要求如用戶要求按B級或C級時應在訂貨合同中規定。

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